全自動グラファイト分解プラットフォーム、 GRD-60A

「全自動グラファイト分解プラットフォーム」は、湿式分解の原理に基づいて設計・製造された前処理装置であり、AES、AAS、AFS、ICP-MSなどの分析機器に最適な組み合わせ製品です。

これは、以下のプロセスを備えた「自動サンプル処理プラットフォーム」です。

(1)サンプル浸漬工程→(2)試薬自動添加→(3)曲線加熱分解→(4)自動酸駆動→(5)自動定容→(8)自動混合。そして、その利点は、ワンクリックで完了する大きなサンプル処理能力（60サンプル/バッチ）であり、プロセスを監視する人員を必要とせず、単調で反復的で面倒で危険なサンプル処理作業に別れを告げます。

特徴

1. 回転振動混合技術 – 回転振動混合は振幅が大きく、混合効果が良好で、振動振幅は往復技術の 5 ～ 10 倍です。
サンプルの非接触混合 – クロスコンタミネーションやサンプルの損失を回避します。本装置は、液体添加、冷却、定容などのプロセスにおいて、振動、混合、速度と時間の設定に使用できます。

2. インテリジェントな換気、防錆、結露防止機能を備えた正圧設計：一体型の防錆材料設計を採用し、機器の長期にわたる信頼性の高い動作を確保します。

3. 消化装置は完全に密閉されています。強力なファンが新鮮な空気を吸い込み、消化装置の制御・実行システムに送り込みます。そこで正圧状態が形成され、酸性ガスがドラフト内に侵入するのを防ぎます。サンプルの酸性ミストは、換気システムに入る前に正圧で包み込まれます。

4. ドラフトチャンバーの内壁における水蒸気発生の問題を解決します。水蒸気発生の原因は、高温環境が低温条件に遭遇することで生じる結露現象です。この問題を解決する鍵は、内部と外部の温度差をなくし、水分含有量の多いガスを除去して結露を起こさないようにすることです。

インテリジェントな内部および外部環境温度測定、独立した電源システム: 正圧および負圧換気の停止の時間制限の問題を解決します。

5. 消化装置には独立した環境温度測定システムと換気制御システムが備わっています。
6. オペレーターが電源スイッチをオフにしても、内部と外部の温度差が大きい場合は、システムは換気状態を維持します。

7. 消化・加熱システムは仕切り設計を採用しています。
2 つの消化ユニットは独立して、または同時に制御および操作することができ、消化モジュールには温度均一性が良好で耐熱性に優れたグラファイト ヒーターが採用されています。
2つの独立した温度ゾーンを独立して、または同時に制御および操作できます。

• 液体供給システム
  サンプルヘッドスペースシステム：機器には1つの空気チャネルが装備されており、ヘッドスペース全体に使用できます。
  異なる試薬の反応を防ぐために、プレ試薬またはヘッドスペースの任意の位置で調整できます。
  この装置には8つの試薬チャンネルが装備されており、複数の試薬の自動切り替え機能があり、それぞれ
  試薬チャネルは互いに影響を与えないように独立して制御されます。
  蒸留水は独立したパイプライン（単一モジュールと二重チャネル液体添加パイプライン）によって供給され、
  同じ試薬パイプラインによる試薬追加エラーを防ぎます。
  試薬添加には高精度、耐腐食性の蠕動ポンプを採用しており、いつでも高精度に校正できます。
• 計器定容システム
  「高精度超音波液面センサー」を使用することで、あらゆるサイズの消化管でも一定量を実現できます。
  仕上げ消化管は上記のセンサーと連携して、10ml～50mlの容積精度を±1%以下にします。
• 計器温度制御システム
  温度制御範囲：室温～300℃
  温度制御精度：≤1℃
  PIDインテリジェント制御を採用